Еще одна перспективная система мониторинга с разделением пластов схема «УЭЦН + гидравлическая циркуляционная муфта» (Рис. 2f). Принцип ее действия основан на отсечении одного из пластов дистанционно с поверхности. При нормальном режиме продукция нижнего пласта проходит через циркуляционную муфту и добывается вместе с продукцией верхнего пласта. В режиме разобщения с поверхности активируется закрытие циркуляционной муфты, и добыча ведется только из верхнего пласта. Все фазовые замеры производятся на поверхности стандартными приборами учета. Добыча из нижнего пласта оценивается с помощью вычитания. Каждый пласт имеет независимые датчики давления достаточной точности для проведения гидродинамических исследований. В настоящее время начаты ОПИ данной технологии на шести скважинах ОАО «Варьеганнефтегаз», ОАО «ТНК-Нижневартовск» и ЦДО «Сорочинскнефть» в различных опциях исполнения (100% импорт, 100% РФ и гибридные схемы). На месторождениях ТНК-
Опытно-промышленные испытания (ОПИ) схемы «УЭЦН + гидравлический пакер» (Рис. 2e) проведены в 2011 году на месторождениях ОАО «Варьеганнефтегаз». При монтаже и опробовании компоновки выявлены проблемы с гидравлическими линиями; в настоящее время ведется доработка оборудования.
Региональные предприятия ТНК-ВР протестировали и три типа систем мониторинга и управления с одним способом механизированной добычи с разделением пластов (1.2). Схема «УЭЦН + мандрели» (Рис. 2d) основана на использовании модифицированного газлифтного оборудования. В скважинные камеры (мандрели) вставляются штуцеры и геофизические приборы на канатной технике, обеспечивающие измерение давления, температуры, влажности, дебита. Наиболее распространены автономные приборы с памятью, но существуют технические решения и для вывода данных на поверхность в режиме реального времени. В 2008 году технология с автономными приборами внедрена на 14 скважинах ОАО «Варьеганнефтегаз», дебиты жидкости составили 53-110 м3 в сутки, средний межремонтный период (МРП) 365 суток. В 2010 году испытания проводились на двух скважинах ОАО «Самотлорнефтегаз», где было отмечено быстрое засорение расходомеров. В 2011 году технология с передачей данных на поверхность была опробована в ОАО «ТНК Нягань», где также был получен быстрый отказ расходомеров.
Преимуществом cхемы «УЭЦН + подвесной геофизический прибор» (Рис. 2c) является использование стандартного внутрискважинного оборудования с добавлением геофизического блока, подключенного к ТМС УЭЦН, и выводом данных на поверхность. Минимальный дебит жидкости для этой технологии составляет 30 м3 в сутки, а величина угла до 15 градусов. Успешные испытания метода проведены в 2011 году на скважинах ОАО «ТНК-Нягань». Текущий межремонтный период составляет 280 суток, на 2012 год запланировано тиражирование технологии.
Схема «УЭЦН + Y-Тool» (Рис. 2b) позволяет проводить промыслово-геофизические исследования (ПГИ) в динамических условиях с извлечением приборов. Первый опыт применения данного оборудования был неудачным в 2008 году из скважины ООО «Бугурусланнефть» не удалось извлечь герметизирующее устройство системы байпасирования, а в ЦДО «Сорочинскнефть» был получен ранний отказ насоса. Испытания аналогичной технологии другого производителя решено возобновить в 2012 году на месторождениях ООО «ТНК-Уват», где запланировано ее внедрение на 10 скважинах.
В ТНК-ВР внедрялись три типа систем мониторинга с одним способом механизированной добычи без разделения пластов (1.1). Первый из них схема с подвижной геофизикой под УЭЦН (Рис. 2a) представляет собой комплексный прибор на геофизическом кабеле. В 2008-2011 годах данная технология применялась в целевом дочернем обществе (ЦДО) «Бугурусланнефть» на четырех скважинах, а в 2010-2011 годах в ЦДО «Сорочинскнефть» на девяти скважинах. В процессе применения отмечалось засорение расходомера и случаи раскрытия децентратора.
Внедрения однолифтовых систем
Потенциальный фонд для применения ОРЭ в ТНК-ВР, согласно оценке Тюменского нефтяного научного центра (ТННЦ) по состоянию на начало 2012 года составляет около 3 300 скважин, предварительная оценка текущих извлекаемых и вовлекаемых запасов с применением ОРЭ несколько десятков миллионов т нефти. В перспективе этот потенциал будет расти за счет вовлечения в разработку новых месторождений. Классификация ключевых систем для ОРЭ, применимых для активов ТНК-ВР, приведена на Рис. 1. Различают системы для одновременно-раздельной добычи (ОРД), одновременно-раздельной закачки (ОРЗ) и одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДиЗ).
Основные риски при внедрении технологий ОРЭ заключаются в отсутствии точно известного потенциала дебита или приемистости по новым объектам разработки, а также неопределенности распределения добычи по пластам на действующем фонде. Формировать техническое задание на закупку оборудования при этом требуется задолго до уточнения потенциала. К рискам относятся также неудовлетворительное или неизвестное механическое состояние скважин-кандидатов (состояние колонны, цементного кольца и т.д.) и низкая стадия готовности технологии для промышленного внедрения. При планировании использования технологии приходится учитывать, что надежность комплексной системы ниже, чем ее отдельных элементов.
Операционные условия месторождений ТНК-ВР таковы, что 98% действующего фонда скважин эксплуатируются механизированным способом, из них 90% с применением установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Средняя глубина скважин превышает 2 000 м, эксплуатационные колонны представлены в основном диаметром 168 мм и менее; активно применяются технологии гидроразрыва пласта (ГРП) (около 1 500 операций в год). Многие месторождения имеют три и более пласта и осложняющие факторы (асфальтенопарафиновые отложения, соли, абразивные механические примеси, высокий газовый фактор), нередки проблемы заколонных перетоков. В таких условиях к внедряемому оборудованию для ОРЭ предъявляются повышенные требования. Хотя данные системы и не являются принципиально новой технологией, их использование требует применения передовых разработок в механизированной добыче, геофизике, метрологии и заканчивании скважин.
Bряде случаев бурение отдельных скважин на каждый объект разработки экономически нецелесообразно. Кроме того, часто для строительства большого количества скважин имеются технические или логистические ограничения. При этом разработка пластов последовательным способом замедляет освоение запасов. Эксплуатация разных объектов одной скважиной с применением технологий ОРЭ способна сократить объемы бурения, обеспечить прирост добычи, ускорить ввод запасов в разработку и снизить вредное воздействие на окружающую среду. Отметим, что применение технологии должно соответствовать требованиям проектных документов и постановления Ростехнадзора о раздельном учете продукции, то есть обеспечивать необходимую надежность, быть экономически приемлемым, удовлетворять требованиям оптимальной разработки объектов. Согласно постановлению Ростехнадзора, ОРЭ нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной допускается при наличии сменного внутрискважинного оборудования, обеспечивающего возможность реализации раздельного учета добываемой продукции, промысловых исследований каждого пласта раздельно и проведения безопасного ремонта скважин с учетом различия давлений и свойств пластовых флюидов.
руководитель группы технологий интеллектуализации, Департамент внутрискважинных работ, Центр экспертной поддержки и технического развития, БН «Разведка и Добыча»
директор по технологиям эксплуатации и заканчивания, Департамент внутрискважинных работ, БН «Разведка и Добыча»
Применение систем одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) способно существенно улучшить экономическую эффективность инвестиций ТНК-ВР, обеспечить оптимальную выработку пластов и минимизировать технологическое влияние на окружающую среду. К настоящему времени Компанией наработан обширный опыт тестирования технологий ОРЭ, и в ближайшие годы масштаб их применения значительно расширится.
Wednesday, September 12th, 2012
ROGTEC Magazine - Russian Oil & Gas Technologies - News, Reviews & Articles
Российские Нефтегазовые Технологии
TNK BP dual completion projects « Новости Нефть и Газ России
Комментариев нет:
Отправить комментарий